行业痛点

中国自主主机厂正处在市场、技术与竞争的多重变革中。为了在“新四化”（电动化、智能化、网联化、共享化）的浪潮中脱颖而出，它们面临着前所未有的研发压力。传统的、分散的研发管理模式已难以适应新的挑战，而端到端产品生命周期管理解决方案正是应对这些挑战的关键。

市场需求多变与创新压力：“市场需求多，变化快”与“创新能力欠缺”形成矛盾。企业既要快速响应市场，又缺乏将用户需求转化为创新设计的系统化知识体系和高效流程。导致产品定义频繁变更、项目延期，或推出的新产品缺乏市场竞争力。

“速度”与“质量/成本”的平衡难题：在“新功能的追求，新产品快速上市”的同时，还必须应对“价格和成本的压缩”以及“安全和质量的保证”。 “快”往往意味着牺牲验证环节、增加供应链成本或带来潜在的质量风险，如何在提速的同时守住质量和成本的底线，是巨大挑战。

数据与流程孤岛：研发、工艺、制造、采购、售后等环节数据不通，流程断点。这直接导致“不必要的业务活动”、重复设计、人工传递数据错误，从而拉低整体效率。部门墙厚重，协作效率低下，决策基于过时或局部的信息，严重影响产品上市时间和企业运营效率。

业务框架

PCP策略

针对以上痛点，端到端PLM解决方案并非简单的工具替换，而是一场以数据为核心、以流程为脉络的研发体系变革。其核心策略与价值体现在以下几个方面：

1、构建 “以市场为导向”的敏捷产品策划与配置体系，优化产品线，合理的产品配置；

2、打造 “基于知识沉淀”的协同创新环境，增加设计复用，减少重复设计……降低零部件号数量” & “数据/流程的一体化；

3、推行 “贯穿全过程”的质量与效率保障机制，优化/固化流程，保证产品质量” & “敏捷研发流程，减少不必要的业务活动；

4、实现 “端到端集成”的数字线程，提升上下游集成能力，降低人工错误和时间”。

PCP优势

1、顶层规划与正向开发能力：确保产品战略精准落地

（1）面向整车正向设计的业务，满足从产品线规划、整车架构、配置定义等顶层规划的业务活动。

2、深度协同与实时闭环管理：提升跨部门、跨组织协作效率

（1）3D协同空间的功能应用，提供轻量化可视化，异构数据协同，数据权限管理和协同过程的敏捷管理；

（2）协同能力，3D轻量化能力可以广泛用于设计/工程/工艺等协同场景。

3、全流程数据一体化与BOM无缝衔接：打破信息孤岛，实现单一数据源

（1）BOM一致性，从最基本的CADBOM（设计）, EBOM（工程）, PBOM（工艺）和MBOM（制造）无缝衔接。

方案介绍

1、产品规划

2、整车架构和设计

3、零部件工程

4、设计协同/供应商协同

5、标准化库管理

6、数据发布和端到端变更管理

7、设计和工艺同步工程

8、XBOM管理

9、质量管理

10、项目管理