行业痛点

在关乎国家战略安全与科技自立自强的航空航天领域，产品研发与制造面临着前所未有的复杂性。传统的管理模式或依赖国外的基础工业软件，已难以满足其高安全、高可靠、高协同和自主可控的迫切需求。一款自主可控的PLM（产品生命周期管理）系统，正是破解这些行业难题、守护中国航空航天事业的核心钥匙。

流程与规范的极致复杂性：行业遵循大量严格的国际、国内标准与规范（如AS9100），流程环环相扣，手动管理极易出错，且合规性审计压力巨大。

多学科深度协同与复杂系统集成挑战：涉及机械、电子、电气、软件、气动等多个学科，各系统间耦合紧密，协同设计难度高，“信息孤岛”现象严重。

全生命周期的构型管理难题：从设计、试验到生产、维护，产品构型经历无数次变更。如何确保在任意时间点都能追溯并还原准确的产品状态，是保证质量和安全的基础。

精细化的架次有效性管理：针对不同批次、甚至不同架次的飞机或火箭，其零部件和软件版本可能存在差异。如何精准管理这些“因物而异”的配置，是批量生产与精准保障的瓶颈。

海量数据与DMU（数字样机）的处理困境：航空航天产品包含数百万个零件，DMU数据量庞大，传统的可视化与审查方式效率低下，难以支撑高效的虚拟验证。

严峻的系统与数据安全要求：核心技术数据关乎国家安全，必须防止泄密和恶意攻击，对系统的自主可控性和安全性提出了最高要求。

机电软多领域BOM统一管理困难：机械BOM、电气BOM、软件BOM的管理逻辑不同，如何将其整合为统一、关联的制造BOM（MBOM），是实现“数字孪生”和智能制造的关键。

跨地域、多厂所的协同设计制造：产业链长，参与单位遍布全国，异地协同效率直接影响项目进度与质量。

虚拟验证与实物验证的闭环管理：如何将CAE仿真数据、试验数据与设计模型有效关联，形成“设计-仿真-试验”的迭代优化闭环，是缩短研发周期的核心。

业务框架

PCP策略

自主可控的PCP平台通过以下策略，构建覆盖产品全生命周期的数字主线，赋能中国航空航天企业。

1、强化数据根基：统一的数据配置与构型管理

2、打破学科壁垒：深度CAX集成与协同设计

3、赋能高效协同：基于轻量化模型的视觉与协作

4、打通制造链路：从EBOM到MBOM的无缝转换

5、构建验证闭环：集成虚拟与实物验证数据

6、筑牢安全防线：基于自主可控技术的系统安全

PCP优势

1、贯穿产品全生命周期的“正向设计”与精准规划能力

2、机电软一体化与全流程BOM无缝衔接的协同管理能力

3、赋能高效异地协同与敏捷闭环的协同空间

4、深度融合的质量、变更与工艺管理，保障产品可靠性与制造敏捷性

PCP方案

1、项目管理框架

2、产品规划

3、产品需求管理

4、产品结构管理

5、MCAD/ECAD和EBOM集成/一体化

6、系统/零部件/软件开发

7、设计协同

8、标准化库管理

9、数据发布和端到端变更管理

10、设计和工艺同步工程

11、XBOM管理

12、安全管理

13、质量管理